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【摘要】芯片制造与封装过程中,PET/EVA复合保护膜片正成为关键辅材。本文结合近半年行业动态,解析其防静电、耐温压合与低析出特性,并探讨其在晶圆切割、载带封装及模组运输中的实际应用,助力企业提升良率与洁净度管控。 【关键词】PET/EVA芯片保护膜片; 芯片封装材料; 防静电保护膜; 半导体辅材; --- **PET/EVA芯片保护膜片成半导体封装新刚需,三大性能决定良率上限** 近半年

更新时间:2026-08-14      点击次数:520
芯片封装材料; 防静电保护膜; 半导体辅材;

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PET/EVA芯片保护膜片成半导体封装新刚需,三大性能决定良率上限

近半年来,随着国内晶圆产线扩产与先进封装技术下沉,芯片保护材料的需求明显升温啦。在各类功能膜材中,PET/EVA芯片保护膜片凭借均衡的物理与化学性能,从备选方案逐步走向标配。

从搜索到的行业资讯与公众号技术贴来看,讨论焦点集中在三个方面:一是防静电与低析出。芯片在切割、贴片、回流焊前,表面残留的离子或有机挥发物会直接导致电性能异常,PET基材配合EVA热熔胶层,经特殊配方可控制表面电阻在10^6-10^9Ω,同时减少硅油及小分子析出。二是耐温与贴附平衡。EVA层在80-120℃下能快速软化流动,实现无气泡贴附,而在冷却后保持适中剥离力,既保护晶圆背面或封装体,又不会在撕膜时损伤金线或焊点。三是冲切与模切适配性。现在的保护膜片多按客户图纸预切成型,PET层的挺度确保排版不翘曲,EVA层的弹性可缓冲切割震动带来的微裂纹风险。

实际应用中,该膜片已广泛用于QFN/BGA封装体的临时载体保护、晶圆减薄后的背面贴附、以及COB制程中的焊线区遮蔽。某封装厂反馈,改用该膜片后,因划伤导致的返修率下降约四成,且无残胶投诉。

需要提醒的是,选型时务必核对膜片的洁净等级(如百级/千级)与卤素含量,并做高温高湿老化测试。未来,随着车规级芯片对可靠性要求提升,PET/EVA芯片保护膜片在抗冲击与耐盐雾方面的定制化开发将成为新方向。

中聚材(潍坊)新材料科技有限公司专业生产 PET/EVA芯片保护膜片

中聚材(潍坊)新材料科技有限公司

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