近年来，可持续发展已成为塑料包装行业日益关注的焦点。而如今，再生包装正崭露头角，成为行业下一个前沿方向，其解决方案可主动修复生态系统、降低环境影响。

这一主题将在2026 年 2 月 3 日至 5 日于美国加利福尼亚州阿纳海姆会展中心举办的西部医疗设备及制造展（MD&M West） 上展开探讨。

维谛首席营销与设计官克里斯・布拉德利将主持本次研讨会，深入剖析包装行业如何突破 “降低环境损害” 的传统思路，转向打造可主动赋能生态环境的解决方案。

布拉德利强调，在瞬息万变的行业环境中，清晰的发展路径至关重要。他在接受《今日塑料》采访时表示：“尽管多数包装行业从业者都明白可持续发展的重要性，但在实践推进方面，真正胸有成竹的人却寥寥无几 —— 尤其是在新型材料、相关法规与产品环保宣称持续更新迭代的当下。”

布拉德利解释道：“本次研讨会旨在拨开行业迷雾。维谛将聚焦再生包装的实际落地形态、当前可行方案与新兴技术，以及如何在不影响企业运营与供应链稳定的前提下评估各类方案。我们的目标是让参会者满载而归，带走一套切实可用的框架体系，而非仅仅是理念上的启发。”

布拉德利强调，再生包装的核心原则与传统可持续包装有着本质区别。传统可持续包装往往以 “降低损害” 为核心，例如减少材料用量、降低碳排放、提升可回收性；而再生包装的目标是主动为生态环境创造价值。

布拉德利阐释：“在我们看来，再生包装是传统可持续发展理念的进阶形态。它的设计初衷不仅是减少环境危害，更是要主动造福生态。这就引出了一个更深层次的问题：如何设计包装，使其融入循环体系并助力生态修复，而非仅仅停留在‘减量’层面？”

布拉德利指出，从宏观层面来看，再生包装的核心依托于四大支柱：可再生原料采购、循环设计理念、切实可行的生命周期末端处理方案，以及贯穿产品全生命周期的系统思维。

他表示：“两者的核心区别在于，再生包装绝非简单地‘勾选环保选项’或挑选某一种‘优质材料’。它要求从原料采购、性能表现、基础设施适配到回收利用的全链条进行包装设计，是一种系统性方案，而非逐款产品单独决策的模式。”

布拉德利指出，从可持续包装向全面循环化、再生型包装模式转型虽存在挑战，但技术创新并非瓶颈。维谛可持续设计实验室的团队已见证各行业涌现出令人瞩目的材料创新成果。

他坦言：“真正的难点在于，如何让这些创新技术适配现实场景的各项约束条件，例如基础设施水平、标签标识规范、成本控制、性能要求与规模化生产能力。创新技术唯有降低落地风险、具备商业可行性，才能真正发挥预期的环境效益。”

布拉德利承认，许多初衷良好的包装设计，在采购、生产制造或生命周期末端处理等实际环节中往往遭遇重重阻碍。

他表示：“正因如此，我们从设计初期就对各类方案的利弊进行建模分析，依托全生命周期数据开展评估，并采取分阶段落地的策略。再生包装的成功落地，本质上是一场系统性变革，而非简单的‘以新料替换旧料’。”

再生包装领域正迎来创新发展的全新机遇。布拉德利预计，再生包装将从概念探索阶段迈入实际应用阶段，品牌方将更加聚焦于具备可扩展性、高性能与合规性的解决方案。

纤维基包装体系、高端纤维素材料及生物基涂层与原料将逐步获得市场认可，尤其是在那些与现有回收基础设施相适配，且能享受生产者延伸责任制度（EPR）激励政策的应用场景中。

布拉德利总结道：“我们还预计，行业将进一步重视各类数据的应用，包括全生命周期评估（LCA）、材料成分透明度与循环经济相关指标，以此支撑企业做出更科学的决策。再生包装并非要取代可持续发展理念，而是其更务实、更先进的进阶形态。”

循环设计驱动：推动制造业包装可持续升级

该专题研讨会由优质包装公司（Premium Packaging）可持续发展与环境、社会及治理（ESG）总监莉萨・休特主持，将于2 月 4 日上午 10:15 至 11:00 在 203AB 会议室举行。参会者将从中获取实用洞见，学习如何平衡企业环境责任与运营成本效益。

休特表示，本次研讨会意义重大，因为 “循环设计” 已不再是未来的概念，而是当下众多企业在生产制造中需要直面的现实挑战。

她指出：“参会者将深入了解，如何将可持续发展目标转化为日常设计、材料选型与生产决策的具体行动。本次会议不空谈理论或政策，而是通过真实的制造业案例，展现科学的设计思路与跨部门协作如何在提升包装可回收性、增加再生材料使用比例的同时，满足产品性能、质量标准与客户需求。”

休特指出，制造商在将消费后再生材料（PCR）等可持续包装解决方案融入生产流程时，面临诸多挑战，其中材料性能的不稳定性是最为突出的难题之一。

她解释道：“消费后再生材料的性能与原生树脂存在差异，可能会对加工工艺与产品外观产生影响。与此同时，生产线的核心目标是保障效率，因此任何可能导致停机或需要新增设备的材料变更，都必须在前期进行周密考量，而非事后补救。”

休特认为，这类挑战的最佳应对方案是加强协作与测试验证。

她强调：“可持续发展团队、运营部门、质量管控部门与供应商必须在设计初期就紧密合作。通过中试验证、材料资质认证项目与可回收性设计原则的应用，能够确保可持续发展目标与生产实际情况相契合。”

制造商当前面临的核心挑战，是如何平衡循环经济等环境责任与运营成本效益。人工智能驱动的供应链工具、可再生材料与闭环回收系统等创新策略，正助力企业实现可持续发展目标与商业需求的协同统一，推动企业兼顾运营效率与生态环保责任。

休特表示：“我认为实现平衡的关键在于深度整合。可持续发展工作不能脱离运营与商务团队独立开展。成功的制造企业会将可持续发展理念融入产品设计与生产决策的核心环节，而非将其视为一项孤立的附加任务。”

此外，休特还介绍了一系列创新策略，包括通过轻量化设计减少材料用量、采用近红外（NIR）可分选着色技术提升包装可回收性，以及借助全生命周期评估工具，综合对比不同方案的环境影响、成本与性能表现。

她总结道：“同样重要的一点是，在项目初期就让运营团队参与进来，充分了解现有设备的能力与局限性，并让生产团队主导工艺优化工作 —— 这其中可能包括设备升级与材料调整。当可持续发展、工程技术与运营部门协同发力时，企业往往能找到兼顾多方需求的解决方案，在降低环境影响的同时，提升运营效率并削减整体系统成本。”

从树脂颗粒到高分子解决方案：全链条赋能医疗设备创新

该专题研讨会由盛禧奥（Syensqo）医疗健康全球市场经理娜塔莉・德拉古纳特主持，将于2 月 3 日下午 3:30 至 4:15 举行。会议将梳理从基础树脂到成品医疗设备的全价值链，剖析不同形态的材料在产品性能、加工工艺与规模化生产方面的独特优势。

高分子树脂是各类医疗设备解决方案的起点，但其真

材料具备正向性能潜力，但需通过加工转化为不同形态才能充分释放。借助颗粒注塑成型、型材加工、薄膜生产等工艺路径，同一系列树脂材料可支撑差异显著的产品设计与制造策略。

德拉古纳特将结合盛禧奥及其合作伙伴的实践案例，展示材料形态的多样性如何在各类医疗场景中充分挖掘高分子材料的应用价值。

德拉古纳特在生命科学领域拥有深厚经验，对价值链上游环节理解透彻，尤其擅长关键医疗设备及零部件的商业化落地。

她表示：“凭借这一行业视角，我能将复杂的技术数据转化为有说服力且合规的下游应用价值主张，从而直接推动患者护理水平的提升与产品市场渗透率的增长。”

**医疗设备行业多组分注塑成型工艺的关键考量**

本专题研讨会由特瑞堡医疗解决方案公司制造技术总监菲利普・贝格特主持，将于2月3日上午10:30至11:00在医疗科技剧场举行。参会者将深入了解多组分注塑成型的技术基础与材料选型核心，重点关注材料相容性，并结合实际案例展开分析。

贝格特在接受《今日塑料》采访时指出：“多组分（或称双组分/2K）注塑成型部件在医疗设备行业仍属相对新兴的领域。许多工程师对其了解尚浅，但该技术确实能为产品带来诸多优势。”

他重点阐述了医疗行业多组分注塑成型中材料选型的考量因素，以及材料相容性对实际应用的影响。

贝格特强调：“除满足法规要求外，材料相容性是医疗制造项目成败的关键。例如，要实现稳定的化学粘接，两种材料的分子结构必须相容，表面能特性也需匹配。”

此外，他解释道，特定材料组合可能对模具温度等工艺参数有特殊要求，而这又会直接影响模具的设计方案。

在研讨会中，贝格特还将详细介绍先进的模具设计策略、自动化解决方案与快速原型制造技术如何助力医疗设备企业高效推进概念开发与部件设计。

他指出：“从设计阶段就确保产品适配双组分注塑工艺至关重要，设计缺陷会大幅增加后续环节的失败风险。一旦产品设计满足要求，应在模具概念设计阶段尽早融入量产考量。”

贝格特补充说，从原型试制到量产阶段的工艺变更可能扰乱项目进度，甚至导致延期。

他总结道：“在注塑成型后引入自动化流程，如气密性检测与在线尺寸测量，能够精简生产工序，省去额外的人工检测环节。”

本次研讨会也将分享量产规模放大、可靠质量管控，以及通过工艺整合与材料节约实现成本优化的实用经验。

贝格特最后透露：“我们计划分享一个医疗设备领域的成功案例，该案例已为客户创造了显著价值。”