再关停！同日官宣大规模退出！旭化成、三菱化学为何集体“断臂求生”？

近日，日本两大化工巨头——旭化成与三菱化学同日宣布大规模退出计划，震动全球化工行业。

旭化成宣布关停水岛工厂的苯乙烯、聚乙烯、丙烯腈等多条生产线，涉及产能达数十万吨。三菱化学则宣布全面退出泰国PBS生物降解塑料业务，并持续推进碳材料、焦炭等传统业务的剥离。

这并非孤例，而是日本化工行业集体大撤退的缩影。

过去一年，三井化学、住友化学、可乐丽等日本化工巨头纷纷宣布关停、退出计划，涉及乙烯、TDI、MMA、PMMA、PC等多个核心产品。一场史无前例的产能出清正在日本化工行业上演。

**表1 日本主要化工企业关停退出情况一览**

### 一、旭化成、三菱化学为何断臂？

5月12日，旭化成正式宣布，将在2030财年前对水岛工厂进行大规模业务重组，多条核心石化及精细化工生产线将有序关停。

- 关停苯乙烯单体（SM）产能。作为树脂核心原料，苯乙烯曾是旭化成的拳头产品之一，如今却成为首批瘦身对象。 - 关停聚乙烯（PE）产能，涵盖高密度聚乙烯（HDPE，Suntec™-HD、Creolex™）及低密度聚乙烯（LDPE）、EVA相关产品（Suntec™-LD、Suntec™-EVA），主要用于包装和日用品领域。 - 关停20万吨/年丙烯腈（AN）生产线。丙烯腈是ABS、腈纶等产品的核心原料。旭化成将把现有5万吨/年甲基丙烯腈（MAN）生产线改造为AN/MAN共生产线，后续商业供应将依赖韩国Tongsuh Petrochemical。 - 关停约3000吨/年聚碳酸酯二醇（PCD）生产线，该产品主要用于合成革聚氨酯原料，未来市场供应将由旭化成精细化工（南通）有限公司保障。

旭化成社长工藤幸太郎在新闻发布会上坦言：“日本乙烯裂解装置已连续44个月低于90%的盈亏平衡线，目前利用率仅维持在70%左右。我们设定了4年的过渡期，让下游客户有足够时间建立替代供应链，2030年正式停产。”

另一家日本企业三菱化学则选择彻底退出泰国PBS生物降解塑料业务，持续出清传统石化资产。

三菱化学宣布退出其关联公司PTT MCC Biochem的聚丁二酸丁二醇酯（PBS）业务。该公司由三菱化学与泰国PTT Global Chemical合资成立，其量产的BioPBS™为全生物降解塑料，可在自然微生物作用下降解为水和二氧化碳，广泛应用于纸杯涂层、咖啡胶囊包装等场景，2017年实现商业化生产。

然而，受市场需求不及预期、长期盈利能力低迷等因素影响，三菱化学最终决定全面退出该领域。PTT MCC Biochem已于2025年12月停产，现有库存售罄后将终止产品销售，随后将拆除生产设施，并按泰国当地法规完成公司解散清算。

这并非三菱化学首次“断臂”。自2021年底启动大规模业务重组以来，公司已先后退出PET瓶业务，关停小名滨工厂等多套装置。2026年以来，收缩步伐进一步加快：3月转让台湾高雄塑胶化学工业全部股权；2月宣布退出焦炭、针状焦、沥青焦等碳材料业务，涉及约600名员工。

值得一提的是，2025财年，三菱化学销售额约3.7万亿日元，同比下降6%；归属于母公司股东的净利润为118亿日元，同比下降74%。

### 二、日本化工巨头为何集体撤退

日本化工巨头集体大撤退，并非一时冲动，而是多重压力叠加的必然结果。

最直接的冲击来自中国。过去十年，中国大规模扩产乙烯、聚烯烃等大宗石化产能，2025年中国乙烯产能已超过5000万吨，占全球近30%。日本企业在中国价格战面前毫无竞争力，产品利润被压缩至极限。一位日本化工企业高管坦言：“我们不是输给了技术，而是输给了规模。”

更深层的问题在于能源成本。日本石化原料高度依赖进口石脑油，能源成本比美国页岩气、中东天然气高出数倍。在全球化工成本曲线中，日本处于最劣势一端，注定难以在大宗石化领域盈利。当中国、中东的新建装置以更低成本涌入市场，日本的老旧装置只能选择关停。

装置老旧同样是绕不开的痛点。日本多数乙烯装置建于上世纪70-80年代，单套产能小、能耗高、效率低，与中国、中东新建的大型装置相比毫无规模优势。改造升级成本高昂，不如直接关停——这正是旭化成、三菱化学们的选择。

与此同时，日本国内需求也在持续萎缩。人口连续多年负增长，制造业持续外迁，对石化产品的需求逐年下降。内需不足叠加出口受阻，日本石化陷入双重困境。

### 结语

旭化成、三菱化学的断臂之举，是日本化工行业集体转型的缩影。

关停乙烯、退出大宗、聚焦高端——这条路能否走通，取决于两个关键：一是能否在医药、电子材料等高附加值领域建立真正的技术壁垒；二是能否在全球供应链重构中找到新的定位。

对于日本化工巨头而言，这是一场断臂求生的豪赌。

对于中国化工企业而言，既要抓住短期市场机遇，更要警惕中长期产能过剩风险，加快向高附加值领域转型。