赢创德国马尔AEM膜产线投产：年产覆盖2.5GW电解制氢

更新时间：2026-07-17 点击次数：2

赢创位于德国马尔（Marl）的AEM阴离子交换膜中试生产装置已正式投运，开始生产用于水电解制氢的DURAION®高性能膜。该装置实现了聚合物膜的规模化生产，年产膜产品可支持最高2.5吉瓦的电解装机规模，相当于德国2030年规划电解总装机容量的四分之一。

该涂布系统长度近20米，是全球同类设备中规模最大的系统之一，可生产宽度最高达一米的膜产品，适用于大型电解槽。赢创方面表示，其具备完整的后向一体化能力——从起始分子到成品膜卷，可确保大批量交付与稳定品质。此外，公司还可根据客户需求，在膜中嵌入织物增强层，以适配更大规模系统。

**AEM技术：平衡成本与效率的电解路线**

绿色氢能被视为构建韧性能源体系和推动工业去化石化的关键路径。绿氢通过电解制取，即利用可再生能源电力将水分解为氢气和氧气。然而，当前绿氢成本仍约为灰氢的两到四倍，除能源成本外，电解技术本身也直接影响经济可行性。现有成熟技术要么效率有限，要么投资成本较高。

AEM阴离子交换膜电解技术为应对这些挑战提供了替代方案。该技术在碱性环境中运行，因此可使用不含贵金属、成本更低的材料。据相关技术经济研究估算，该技术可将投资成本降低至少25%。此外，AEM电解可在压力条件下直接制氢，无需额外的压缩环节，且高度适配风能、太阳能等波动性电力。

赢创创新工场新增长领域AEM负责人Christian Däschlein表示：“我们的膜在实现高性能的同时降低投资成本，使AEM这一创新技术有望在氢能生产中实现突破。”

**DURAION®膜：性能指标与差异化优势**

作为AEM电解槽的关键组件，DURAION®膜具备阴离子传导能力，兼具高离子电导率、优异的化学稳定性和机械稳定性，有助于提升电解效率并延长使用寿命。该膜能够确保氢气和氧气的可靠分离，并专为高电流密度和高压力条件设计。值得注意的是，其生产过程中不添加PFAS（全氟和多氟烷基物质）。

**中国市场布局：上海AEM中心已投运**

随着AEM技术大规模应用加速，亚洲特别是中国市场正释放显著增长动能。赢创也正从战略层面加快相关布局——继德国马尔装置启动后，赢创上海AEM中心也已投入运营。

作为公司在亚洲首个以AEM技术为核心的应用中心，该中心致力于解决电解水价值链中的关键技术挑战。专家团队与本地合作伙伴和客户协作，在真实运行条件下测试并优化DURAION®膜的集成，以加速AEM技术的工业化部署。目前，已有部分AEM电解槽制造商率先在中试生产和示范装置中使用DURAION®膜。